El principi de funcionament d'una màquina d'emmotllament per injecció és similar al d'una xeringa. Utilitza l'empenta d'un cargol (o pistó) per injectar plàstic fos pre-plastificat (és a dir, un estat de flux viscós) a una cavitat tancada del motlle. Després de la solidificació, s'obté el producte acabat.
L'emmotllament per injecció és un procés cíclic. Cada cicle inclou principalment: alimentació mesurada-fusió i plastificació-injecció a pressió-ompliment i refrigeració del motlle-obertura del motlle i retirada de peces. Després de treure la peça de plàstic, es torna a tancar el motlle i comença el següent cicle.
Elements de funcionament de la màquina d'emmotllament per injecció: els elements d'operació de la màquina d'emmotllament per injecció inclouen tres aspectes: el funcionament del teclat de control, el funcionament del sistema de control elèctric i el funcionament del sistema hidràulic. Aquests inclouen seleccionar accions de procés d'injecció, accions d'alimentació, pressió d'injecció, velocitat d'injecció, tipus d'ejecció, controlar la temperatura de cada secció del canó i ajustar la pressió d'injecció i la contrapressió.
El procés general d'emmotllament d'una màquina d'emmotllament per injecció de tipus cargol- és el següent: primer, s'afegeix plàstic granular o en pols al barril. El plàstic es fon mitjançant la rotació del cargol i l'escalfament de la paret exterior del canó. A continuació, la màquina tanca el motlle i mou la unitat d'injecció cap endavant, apropant el broquet al bebedero del motlle. A continuació, s'introdueix oli a pressió al cilindre d'injecció, impulsant el cargol cap endavant i injectant el material fos al motlle tancat i refrigerador a alta pressió i velocitat. Després d'un cert període de temps i manteniment de pressió (també conegut com a pressió de retenció) i refredament, el material es solidifica i després s'elimina del motlle. (L'objectiu de mantenir la pressió és evitar el retrocés de material fos a la cavitat del motlle, omplir el material a la cavitat i assegurar que el producte tingui una certa densitat i tolerància dimensional.) Els requisits bàsics de l'emmotllament per injecció són la plastificació, la injecció i l'emmotllament.
La plastificació és un requisit previ per aconseguir i garantir la qualitat del producte modelat. Per complir els requisits d'emmotllament, la injecció ha de garantir una pressió i una velocitat suficients. Simultàniament, a causa de l'alta pressió d'injecció, es genera una pressió corresponentment alta a la cavitat del motlle (la pressió mitjana a la cavitat del motlle és generalment entre 20 i 45 MPa), per tant, és necessària una força de subjecció suficientment gran.
Per tant, la unitat d'injecció i la unitat de subjecció del motlle són components clau d'una màquina d'emmotllament per injecció.
L'avaluació dels productes plàstics implica principalment tres aspectes: primer, la qualitat de l'aparença, incloent-hi la integritat, el color i la brillantor; segon, la precisió de les dimensions i les posicions relatives; i tercer, les propietats físiques, químiques i elèctriques adequades per a l'ús previst. Aquests requisits de qualitat varien en funció de l'aplicació del producte. Els defectes del producte es deriven principalment de problemes amb el disseny del motlle, la precisió de fabricació i el desgast. Tanmateix, en realitat, els tècnics de les plantes de processament de plàstic sovint lluiten amb l'eficàcia limitada d'utilitzar mètodes de procés per compensar els defectes del motlle.
Ajustar el procés durant la producció és essencial per millorar la qualitat i la producció del producte. Com que el cicle d'emmotllament per injecció és molt curt, un mal control del procés pot conduir a un flux continu de productes defectuosos. En ajustar el procés, el millor és canviar només una condició a la vegada, observant els canvis repetidament. Ajustar la pressió, la temperatura i el temps alhora pot provocar fàcilment confusió i malentesos, cosa que dificulta la comprensió de la causa dels problemes. Hi ha moltes mesures i mètodes per ajustar el procés.
