La deformació de la temperatura de la màquina pot provocar una disminució de la viscositat de l'oli, la deformació dels segells de goma i l'acceleració de l'oxidació i el deteriorament de l'oli. També pot reduir el component de pressió de l'aire.
1. Deformació tèrmica de la màquina: les peces mòbils amb diferents coeficients d'expansió tèrmica en components hidràulics poden encallar-se a causa de la reducció de l'espai lliure, causant mal funcionament, afectant la precisió de la transmissió del sistema hidràulic i provocant un mal rendiment dels components.
2. Disminució de la viscositat de l'oli: l'augment excessiu de la temperatura a la màquina d'emmotllament per injecció farà que la viscositat de l'oli disminueixi, augmentant les fuites i reduint significativament l'eficiència volumètrica de la bomba i l'eficiència de tot el sistema. A causa de la disminució de la viscositat de l'oli, la pel·lícula d'oli de les peces mòbils com les vàlvules es fa més prima i es trenca, augmentant la resistència a la fricció i accelerant el desgast.
3. Deformació dels segells de cautxú: l'augment excessiu de la temperatura a la màquina d'emmotllament per injecció deformarà els segells de goma, accelerant l'envelliment i el fracàs, reduint el rendiment i la vida útil del segellat i provocant fuites.
4. Oxidació i deteriorament accelerats de l'oli: l'augment excessiu de la temperatura a la màquina d'emmotllament per injecció accelerarà l'oxidació i el deteriorament de l'oli, provocant la precipitació de substàncies asfàltiques i reduint la vida útil de l'oli hidràulic. Les substàncies precipitades poden obstruir els orificis d'amortiment i els ports de les vàlvules de ranura, provocant que les vàlvules de pressió s'enganxin i funcionin malament, que les canonades metàl·liques s'allargan i doblen i fins i tot es trenquin.
5. Deteriorament del rendiment dels components: l'augment excessiu de la temperatura a les màquines d'emmotllament per injecció pot provocar un deteriorament del rendiment dels components. L'aire dissolt a l'oli pot escapar, creant cavitació i reduint el rendiment del sistema hidràulic. La temperatura de funcionament ideal per a un sistema hidràulic és d'entre 45 i 50 graus centígrads. Això es deu al fet que els sistemes hidràulics es dissenyen en funció d'una viscositat de l'oli de pressió seleccionada, però la viscositat varia amb la temperatura de l'oli, afectant components de treball com ara cilindres i vàlvules hidràuliques, reduint la precisió del control i la sensibilitat de resposta, especialment en màquines d'emmotllament per injecció de precisió. Les altes temperatures també acceleren l'envelliment dels segells, fent que s'endureixin i s'esquerdin; les baixes temperatures donen lloc a un alt consum d'energia de processament i una velocitat de funcionament reduïda. Per tant, un seguiment estret de la temperatura de funcionament de l'oli hidràulic és essencial. Les causes de l'excés de temperatura de l'oli són variades, però sovint s'atribueixen a mal funcionament del circuit d'oli o fallades del sistema de refrigeració.
